济南市人民政府13日通报说，11日发生的济南奥体中心体育馆建设工程火灾事故，是一起典型的施工人员违章作业、监理人员失位、施工单位管理不到位造成的责任事故。

　　11日11时30分许，济南奥体中心体育馆屋顶东南侧发生火灾，过火面积1284平方米。火灾发生后，济南市政府立即成立事故调查组，经现场勘验和调查，初步认定火灾原因为：施工人员在屋面天沟防水工程施工时，使用汽油喷灯热熔防水卷材，高温火焰引燃可燃物。这一事故充分暴露了建筑施工安全生产管理工作中存在严重问题。

　　济南奥体中心体育馆是第十一届全运会的主要场馆之一，面积5．8万平方米，1万个坐席，概算总投资4．86亿元，2007年3月21日开工建设，计划今年年底竣工，工程总承包单位为北京城建集团有限责任公司，监理单位为浙江江南工程管理股份有限公司，项目管理单位为山东营特建设项目管理有限公司。目前，土建工程已完成95％，安装工程完成90％，装饰工程完成60％。

　　据介绍，工程总承包单位北京城建集团有限责任公司未认真履行安全生产主体责任，安全意识淡薄，安全生产制度法规严重不落实，尤其是“7·27”火灾事故后，没有吸取教训，未按照建设行政主管部门要求进行整改，未及时有效排除隐患，施工现场管理混乱。监理单位浙江江南工程管理股份有限公司未尽到法定监理责任，监理人员责任心不强，未按照巡视、平行、旁站方式对重点部位施工实施监理。

　　目前，事故调查正在进行，已责令对这次事故负有重要责任的北京城建集团有限责任公司和浙江江南工程管理股份有限公司积极配合调查，切实搞好整改，落实安全措施，严防各类事故发生，并根据调查结果接受进一步处理。项目建设单位济南市城市建设投资有限公司和项目管理单位山东营特建设项目管理有限公司对安全生产重视不够，监督管理不力，予以通报批评，责令做出深刻检查，有关人员停职配合调查。

11日11:30左右，济南奥体中心正在施工的一个体育馆顶部发生火灾。目前，大火仍未扑灭。位于济南东郊的奥体中心是为明年举办的十一届全运会而新建的。

新华网快讯：11日11:30左右，济南奥体中心正在施工的一个体育馆顶部发生火灾。目前，大火仍未扑灭。位于济南东郊的奥体中心是为明年举办的十一届全运会而新建的。

11日上午11时左右，2009年第十一届全运会场馆———山东省会济南奥体中心正在施工的一个体育馆顶部发生火灾。这是在今年七月份济南奥体中心在建球类体育馆曾因切割作业已发生过一次火灾后，在建场馆发生的又一次火灾。

    记者在火灾现场看到，为十一届全国运动会而新建的济南奥体中心在建室内项目比赛体育场馆浓烟滚滚，烟雾弥漫了奥体中心上空，火势虽然得到一定控制，但仍有多处明火在燃烧，空气中充满了岩棉燃烧的刺鼻味。

    据现场工作人员介绍，火势从在建室内项目比赛体育馆顶部东南部方向开始燃烧。接到火警后，济南市已调动多个消防中队的消防车参与灭火。记者在现场看到，有多名消防队员登上了体育馆顶部救火，消防车高压水龙头朝明火处喷射。截至记者下午三点多发稿时，火情已基本得到控制。消防官兵已抢救出一名施工人员，暂未得到具体人员伤亡消息。

    现场工作人员介绍，当时工人正在体育馆顶部焊接作业，估计起火原因很可能是焊接作业引起的。具体事故原因仍需进一步调查。

    据悉，这个体育馆是为2009年在山东省会济南举行的十一届全国运动会而新建的。

　　济南奥体中心资料

    济南奥体中心，是全国第十一届运动会主赛场，结合地形地势，在西场区布置体育场，东场区布置体育馆、游泳馆、网球馆。东区的场馆布局，以圆形体育馆为中心，游泳馆、网球馆以对称的体型环抱体育馆，从而与西场区的体育场实现了空间及体量上的双轴对称。中心区平台，赛时平台下为新闻中心，赛后将成为较好的商业运营空间。体育场、体育馆、游泳馆及网球馆周围设置了观众疏散平台，普通观众在平台以上活动。赛时，贵宾、运动员等由平台下进入场馆。

    位于东部燕山新区内的龙洞地区的济南奥体中心，北起经十路、南至体育南路、东起体育东路、西至体育西路，占地约81公顷，建筑面积约35万平方米，包括6万人的体育场，1万人的体育馆，各4千人的游泳馆、网球馆，5万5千平方米的中心区平台及其他设施。 

济南奥体中心7月曾发生过火灾：

组图：济南在建的11届全运会球类体育馆起火

济南奥体中心火灾续：主体完好不影响全运会

济南“7-27”奥体中心体育馆火灾原因查明

记者21日从济南市有关部门获悉，济南“7·27”奥体中心体育馆工程火灾原因已查明，主要是施工人员违章作业、监理人员失位所致。

7月27日17时30分左右，在建的济南奥体中心体育馆屋面发生火灾事故，过火面积约3150平方米，直接经济损失约75万元。经现场勘验和调查访问，查明火灾原因是由于施工单位沈阳远大铝业工程有限公司员工李小亮，在采用氩弧焊将自制防雨罩与铝合金屋面板焊接在一起时，焊接高温引燃铝合金屋面板内侧的防火材料，造成火灾。事后查明该员工无特种岗位上岗证。

事发当晚，建设方济南市城市建设投融资管理有限公司奥体中心项目部，邀请国家建筑工程质量监督检验中心（中国建筑科学研究院）对体育馆主体钢结构进行技术鉴定。7月 28日至 29日，专家现场查看，对体育馆追加一次健康检测及钢结构变形检测，形成了《体育馆屋顶钢结构火灾处理意见》，完成现场回弹对比试验与取样。在8月7日的专家论证鉴定会上，与会的中国工程院院士、设计大师及钢结构委员会主任委员等权威专家，对所提供的检测、监测报告进行了深入讨论，形成一致意见：济南奥体中心体育馆“7·27”屋面火灾火情未对主体钢结构造成损伤，主体钢结构安全性满足设计要求。

事发后，建设单位、设计单位及施工单位研究制定复工方案，采取多种措施，最大程度地减小火灾影响。据建设方介绍，体育馆今年12月底具备竣工验收条件的目标没有改变。（来源：大众日报/晁明春）

         1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

    　　2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

    　　3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

    　　4．工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

    　　5．正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。

    　　6．发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

    　　7．换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。

    　　8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

    　　9．每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。

     1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

    2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。

         1．不准用高速钢做扁铲和冲子。

    　　2．使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。

    　　3．顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。

    　　4．工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

    　　5．不得铲、冲淬火材料。

    　　6．一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。

         1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。

    　　2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。

    　　3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

    　　4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。

    　　5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。

    　　6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。

        1．启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固，工具部分无裂纹，毛刺。

    　　2．启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。
 
    　　3．风动砂轮使用要求：

    　　(1)必须戴好防尘口罩；

    　　(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；

    　　(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

    　　(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用的破裂伤人；

    　　(5)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

    　　4．风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

    　　5．风动工具应有专人负责检查，保管，定期维修。

         1．公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

    　　2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

    　　3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

    　　4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

    　　5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

    　　6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

    　　7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

    　　8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

    　　9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

    　　10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

    　　11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

    　　12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

    　　13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

    　　14．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小江件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

    　　15．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

    　　16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

    　　17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，尚应遵守下列事项：

    　　1．水管打铅接口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。

    　　2．锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。

    　　3．禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。修理架空管道应遵守高处作业安全规定。

    　　4．送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

    　　5．在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

    　　6．占据道路影响行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。

    　　7．紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

    　　8．递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

    　　9．在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

    　　10．在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。

    　　11．在工棚工作时，严禁烟火。

         1．虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

    　　2．使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。

    　　3．虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。

    　　4．钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。

    　　5．用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

    　　6．工件必须放正夹紧，手柄朝下。

    　　7．工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

    一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

    加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

    二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？

    1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

    2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

    3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

    4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

    5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

    三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

    1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

    2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

    3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

    4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

    四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

    1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

    2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

    3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

    4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

    五、 操作机床要注意哪些安全事项？

    1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

    2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

    3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

    4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

    5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

    6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

    7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

    8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

    9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

    10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

    11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

为保证车削加工的安全，操作者应做到：

     （1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

     （2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

     （3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

     （4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

     （5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

     （6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

     （7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

     （8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

     （9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

     （10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

     （11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

     （12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。

公司范围内所有关键装置、重点部位。

2、 编制依据

依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3、职责：

3.1 管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。

3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。

3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。

3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。

3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。

4.程序：

4.1责任区域的划分：

    管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。

4.2承包人职责：

4.2.1指导安全承包点实现安全生产；

4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

4.2.4督促隐患整改；

4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；

4.2.6解决影响安全生产的突出问题。

4.3承包人、承包点所在部门安全管理要求：

4.3.1承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。

4.3.2承包点所在单位应及时将参加活动情况书面反馈到管理部。

4承包人的考核：

管理部每季度对承包人到位情况进行一次考核，并公布考核结果。考核情况纳入管理人员年度经济责任制考核中。

4.5关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度：

4.5.1 管理部负责建立关键装置、重点部位档案和台账。

4.5.2管理部建立安全检查书面报告制度，每季度组织相关部门对关键装置、重点部位进行一次全面监督检查，并将检查情况形成书面报告，报告公司。

4.6关键装置、重点部位所在部门、班组职责：

4.6.1部门职责：

确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人；

每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；

关键装置、重点部位设置安全工程师（安全员）；操作人员应经培训合格并持证上岗。

4.6.1班组职责：

严格执行巡回检查制度；

严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；

按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；

及时报告险情和处理存在的问题。

4.7应急预案与演练：

4.7.1管理部应制定应急预案，每半年组织一次演练。

4.7.2演练结束，对演练效果应进行验证，确保现场操作人员通过演练能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。

5 相关管理

5.1 《生产设施安全管理制度》。

5.2 《安全生产议会制度》。

6 相关记录

1  目的和范围

通过对生产设施安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产正常运行。

本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。

2  编制依据

依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》

3　职责

3.1　生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试，组织有关部门

进行验收。

3.2　管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。

3.3　厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

4　工作程序

4.1　生产设施的建设管理

4.1.1　新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

4.1.2　管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。

4.1.3　生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并对变更过程进行风险管理。

4.1.4　对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产

条件，努力提高安全生产技术水平。

4.2　生产设施的正常运行管理

各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案；对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做到：

实行专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护保养，确保安全设施有效运行。安全设施应与设备设施的检修管理相同，制定安全设施检维修计划，并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原；

建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，要按照国家规定定期进行检测，确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行，证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书；

按照《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案，负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。

4.3　关键装置、重点部位的管理

4.3.1　厂级对关键装置、重点部位的管理

4.3.1.1　管理部按照总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：

a)指导安全承包点实现安全生产；

b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

d)督促隐患整改；

e)监督事故“四不放过”原则的落实；

f)解决影响安全生产的突出问题。

4.3.1.2　承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。

4.3.1.3　管理部按照《安全生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布。

4.3.2　职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理

4.3.2.1　管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐，注明厂级承包人，并建立安全检查记录。

4.3.2.2　各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案，落实责任到人，定期、定点、定线进行监督或巡检。

4.3.3　车间对关键装置和重点部位的管理

4.3.3.1　确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。

4.3.3.2　每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3　关键装置、重点部位设置专职人员。

4.3.3.4　操作人员应经培训合格并持证上岗。

4.3.4　班组对关键装置、重点部位的管理

4.3.4.1　严格执行巡回检查制度。

4.3.4.2　严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

4.3.4.3　按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。

4.3.4.4　及时报告险情和处理存在的问题。

4.3.5　应急预案及演练

管理部组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。

5　相关制度

《应急预案》、《变更管理制度》、《安全生产奖惩管理制度》、《安全事故管理制度》。

1  目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2  编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3  职责

3.1  生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2  使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3  生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4  生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除

部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5  管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4  控制程序

4.1  生产设施的安全管理

4.1.1  生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1  车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2  维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3  操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2  设备处对生产设施的管理与监督

4.1.2.1  日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2.2  对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3  生产设施隐患的处理

4.1.3.1  设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细

说明存在的问题，整改意见及期限。

4.1.3.2  生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备处。

4.1.3.3  隐患整改通知单返回设备处后，设备处将整改情况进行复查，签署复查意见。

4.1.3.4  生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。

4.2  特种设备的安全管理

4.2.1  特种设备的采购

4.2.1.1  采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。

4.2.1.2  特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给档案科。

4.2.1.3  档案科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.2.2  特种设备的安装、注册

4.2.2.1  特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2.2  特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验

收或报检。

4.2.2.3  特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

4.2.3  特种设备作业人员培训

4.2.3.1  管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3.2  特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.2.4  特种设备的日常安全管理

4.2.4.1  设备处负责建立特种设备台帐。

4.2.4.2  使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4.2.1  使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。

4.2.4.2.2  使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后，由相关部门实施。

4.3  生产设施安全检维修管理